作為傳統加工行業，智能化大米加工廠設備生產線車間工藝設計不僅應保證其工藝的連續性，通過合理的工藝組合形成一條運行成本低、經濟效益高的生產線，還需在設計初期即考慮建設周期、土建成本、設備投資和企業形象等各個方面， 保證企業綜合效益。大米加工廠生產車間設備布置圖,大米加工廠怎么布局好？

1.棚式布局

棚式布局方式主要用于 100 t/d 以下加工能力的工藝設計，多應用于 30 t/d、50 t/d、70 t/d 等加工廠，工藝流線短，布置簡單，總體投資低。適合于小型加工廠、糧庫內配套應急加工或用于出口型的成套機組采用。建筑設計主要采用大跨度門鋼結構，中間無柱設計，可以最大限度地利用棚內空間布置設備，設備平臺可采用混凝土或鋼結構。設備布置呈“一字形”布置， 長度短，便于操作和管理。典型布置形式如圖 1 所示。

大米加工廠棚式布局

2.天井式布局

天井式布局方式主要利用車間內設備平臺和土建空間形成車間內天井，利于采光，使得車間內寬敞明亮。該布置方式主要用于 100 ～ 300 t/d 加工能力的工藝設計，可以根據用戶使用習慣和地域特點需要進行單線或者雙線布置。雙線布置具有一定的靈活性，可根據市場需要靈活進行生產安排，適用于中型規模的加工廠采用。

設計形式主要有兩種：

（1）采用鋼結構外棚配混凝土平臺設計，主要利用大跨度鋼結構無柱設計，利用混凝土或鋼結構平臺布置設備。優點是采用鋼結構施工， 安裝周期短，投資相對節省，缺點是車間整體形象略差。私企米廠多采用此種形式，典型實例如圖 2 所示。

（2）采用混凝土樓房結構配鋼結構吊掛設計，利用局部鋼平臺吊掛以節約土建成本。優點是混凝土建筑設計可大大增加車間使用壽命和減少車間噪音，提升企業整體形象，保證食品安全。缺點是建設周期較長， 整體投資略高。

3平鋪式布局

隨著企業規�；�的發展，配備參觀走廊，提升品牌形象，保證食品安全日益成為大米加工企業關注的焦點，車間設計形式也隨之改變。促使發展了平鋪式布局的米廠設計形式。主要建筑方案為 3 層混凝土結構布置，第 1 層為提升設備基座層，第 2 層為主機設備層，第 3 層為緩沖及提升設備機頭層，分層布置實現了各類設備分區管理。

平鋪式布局中，參觀走廊和主機設備集中于 2 層布置，與控制室處于同一層，便于設備管理和維護， 其產量區間在100 ～ 1 000 t/d。受制于單機產量的限制，100 ～ 220 t/d 生產線可以采用單線布置，大于 220 t/d 的生產線需雙線或多線平行布置。平鋪式布局因采用多層混凝土結構，優點在于各層布置分工明確，便于生產區和參觀區的隔離；缺點是土建造價較高。但因功能分區明確，設施齊全，滿足食品安全的要求，日益成為用戶的選擇。

4高層布局

平鋪式布局考慮到米機、拋光機等主機操作需要人工操作，主機一般集中布置于同一層，便于操作， 減少人員數量。但隨著經濟發展，在經濟發達的地區， 土地日益成為稀缺資源，平鋪式布局占地面積大，土地利用率低的問題日益顯現。

隨著國內近幾年單機加工設備尤其是多聯立式米機的研發應用，自動化程度也隨著提高，高層布置的設計方式日益成為發達地區米廠設計的趨勢，高層布局充分利用高度空間發展，設備布置逐層展開，將目前仍需要人員操作的設備盡量集中布置于一層，既解決了平鋪式布局占地面積大的問題，又保證了操作的便利。

此布局缺點是對智能化米廠管理和自控設備的配備提出了較高要求，需要企業加大投入自控設備方面的配置， 利用溫度、濕度等傳感參數來指導生產，保證產品質量的穩定性。